اسکرین پرنٹرز کے لیے بدترین خوابوں میں سے ایک یہ ہے کہ اصل پروفنگ رنگ پرنٹ شدہ رنگ سے بالکل بھی میل نہیں کھاتا۔ چند آسان اصولوں پر عمل کرکے، آپ مشین پر رنگوں کو مماثل رکھ سکتے ہیں اور حادثاتی واقعات سے بچ سکتے ہیں۔
اسکرین پرنٹرز کے لیے بدترین خوابوں میں سے ایک یہ ہے کہ اصل پروفنگ رنگ پرنٹ شدہ رنگ سے بالکل بھی میل نہیں کھاتا۔ اس وقت، آرڈر مکمل ہو چکا ہو گا اور سامان پہلے ہی گاہک تک پہنچ چکا ہے، اور ہمارے کام کو شروع میں واپس جانا ہے اور دوبارہ شروع کرنا ہے، جس سے بلاشبہ مالی نقصان ہوتا ہے: اگر ایسا بار بار ہوتا رہتا ہے۔ دوبارہ، پرنٹر یہ ایک آفت کا سامنا کرنے کی طرح ہے.
درحقیقت، چیزوں کو اتنا برا نہیں ہونا چاہیے۔ چند آسان اصولوں پر عمل کرکے، آپ مشین پر رنگوں کو مماثل رکھ سکتے ہیں اور حادثاتی واقعات سے بچ سکتے ہیں۔
سکرین بنانے، پرنٹنگ مشین کے آپریشن اور انتظام کے عمل میں علم کی کمی رنگوں کے ملاپ کے مسئلے کی سب سے اہم وجہ ہو سکتی ہے۔ ٹیکسٹائل اسکرین پرنٹنگ انڈسٹری میں، بہت سے لوگ اپنے کیریئر کا آغاز ایک عام پروڈکشن ورکر کے طور پر کرتے ہیں، اور پھر اصل کام کی سادہ تربیت حاصل کرتے ہیں اور بنیادی مہارتیں سیکھتے ہیں۔ صرف چند لوگ منظم پرنٹنگ سے متعلق علم اور تعلیم حاصل کر سکتے ہیں، اور اس طرح کچھ عام مسائل کو حل کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔
شروع سے شروع کریں
رنگوں کی ملاپ کو متاثر کرنے والے عوامل کو سمجھنے کے لیے، پرنٹنگ کے عمل کے بالکل آغاز سے ہی شروع کرنا ضروری ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کے ہر پہلو پر توجہ دینے سے حتمی پرنٹ کا رنگ متاثر ہو سکتا ہے۔ اس میں شامل ہیں: سبسٹریٹ کا رنگ، سبسٹریٹ جاذبیت، درجہ حرارت، ریلیز گیپ کا سائز، تھیکسوٹروپی (انک کا بہاؤ)، میش کاؤنٹ، میش سائز، اسکرین کا تناؤ، اور بہت سے عوامل۔
اس سے پتہ چلتا ہے کہ پینٹون میچنگ سسٹم کی رہنمائی میں کاغذ پر چھپی ہوئی آفسیٹ سیاہی کا موازنہ ٹی شرٹس پر چھپی ہوئی اسکرین پرنٹ شدہ سیاہی سے رنگ کا درست اندازہ لگانے کا کوئی تسلی بخش طریقہ نہیں ہے۔ متعلقہ سبسٹریٹ پر اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا پرنٹ شدہ نمونہ درست رنگ ملاپ کے نظام کو بنانے کے لیے ضروری ہے۔
اکثر اوقات، ایک پرنٹر آپریٹر جس کے پاس زیادہ تربیت نہیں ہوتی وہ رنگ کی وجہ سے سیاہی کی شکایت کرتا ہے۔ حقیقت یہ ہے کہ مسائل اکثر ویب سیکٹر میں شروع ہوتے ہیں اور پرنٹنگ سیکٹر تک چلے جاتے ہیں۔ یہاں پرنٹر پر رنگوں کی عدم مماثلت کی ہر ایک وجہ پر بات کرنا ناممکن ہے، لیکن ایک سب سے اہم بات پر بات کی جا سکتی ہے، اور وہ ہے اسکرین اور سیاہی کا انتخاب جو حتمی پرنٹ کے رنگ کو متاثر کرتا ہے۔
اسکرین کا انتخاب
سلکس اسکرین کے بارے میں جو چیز آپ کو معلوم ہونی چاہیے — شاید سب سے اہم اور اکثر نظر انداز کی جاتی ہے: یہ تین جہتی ہے۔ سیاہی اسکرین کے سوراخوں کے ذریعے سبسٹریٹ تک جاتی ہے۔ آپ کو اس بات پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے کہ سیاہی میش کے سوراخوں سے کیسے گزرتی ہے۔ ہم عام طور پر یہ خیال رکھتے ہیں کہ آپ کو سیاہی کو اسکرین کے ذریعے اور سبسٹریٹ پر دھکیلنا ہوگا۔ تاہم، ہمیں یہ سمجھنا ہوگا کہ حقیقت میں اس عمل میں بہت زیادہ تغیر ہے۔
آئیے میش ہی پر ایک نظر ڈالیں۔ میش کی چوڑائی اور گہرائی منتخب میش کے میش نمبر اور تار کے قطر کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ لہذا، پرنٹنگ کے دوران میش میں داخل ہونے والی سیاہی کی مقدار متاثر ہوتی ہے. میش میں سیاہی کی مقدار سبسٹریٹ پر حاصل کی گئی سیاہی کی مقدار سے متعلق ہے۔ یعنی، کم میش کی گنتی اور تار کا بڑا قطر منتخب کرنے سے سبسٹریٹ پر زیادہ سیاہی پرنٹ کی جا سکتی ہے۔
درست رنگ کے لیے سیاہی کی صحیح مقدار ضروری ہے: بہت زیادہ یا بہت کم سیاہی رنگ کی ظاہری شکل کو یکسر تبدیل کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ہی میش گنتی کے ساتھ بھی، 30n/cm2 کے تناؤ کے ساتھ اسکرین پر ایک ہی سیاہی کو پرنٹ کرنا بمقابلہ 9n/cm2 کی ٹینشن والی سکرین نمایاں طور پر مختلف نتائج پیدا کرے گا۔ ہم میش کی گنتی، تار کے قطر اور تار کے تناؤ کو کنٹرول کرکے رنگین ملاپ کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ تاہم، ان میں سے کسی بھی متغیر کو تبدیل کرنے سے حتمی رنگ میں نمایاں تبدیلی آئے گی۔
سیاہی کا انتخاب
پرنٹنگ کے عمل کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے، سیاہی کی خصوصیات پر توجہ دینا بھی بہت ضروری ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کی سیاہی تھکسوٹروپک ہوتی ہے، یعنی آرام کے وقت یہ ایک مستحکم شکل اختیار کر لیتی ہیں، لیکن حرکت کرتے وقت سیال بن جاتی ہیں۔ thixotropic مواد کی ایک بہترین مثال لیٹیکس پینٹ ہے، جسے برش سے باہر نکالنا مشکل ہے، لیکن جب برش سیٹنگ سے پہلے سطح کے ساتھ رابطے میں آتا ہے تو آسانی سے اور یکساں طور پر پھیل جاتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کی سیاہی اس وقت تک مستحکم رہتی ہے جب تک کہ squeegee سیاہی کو میش میں نہیں دباتا۔ ایک بار پھر، سبسٹریٹ کو چھونے سے پہلے اسکرین دوبارہ مستحکم ہو جائے گی۔
میشوں کا جسمانی سائز سیاہی کی برقراری کو کنٹرول کرتا ہے۔ سیاہی کبھی بھی جالی کے نیچے سے نہیں نکلتی، درحقیقت یہ جالی کو بھرتی ہے۔ squeegee سیاہی کو میش کی اوپری سطح سے کھرچ دے گا۔
جب squeegee اسکرین کو سبسٹریٹ سے رابطہ کرتا ہے، تو میش میں سیاہی سبسٹریٹ پر لگی رہتی ہے۔ جب squeegee حرکت کرتا ہے، تناؤ اسکرین کو دور کر دیتا ہے، اور سیاہی سبسٹریٹ پر باقی رہے گی۔ جس اہم نقطہ پر سیاہی بہنا بند ہو جاتی ہے وہ مختلف ہم آہنگی کے مطابق مختلف ہوتی ہے جو مینوفیکچرر اسے دیتا ہے: عمل کی سیاہی ضروری نقطے کی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے تیزی سے بہنا بند کر دیتی ہے۔ ایک بڑے پرنٹنگ ایریا کے لیے ڈیزائن کی گئی سیاہی، شام کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ دیر تک بہہ سکتی ہے۔ صحیح سیاہی کا انتخاب آپ کی پرنٹنگ کی کامیابی کے لیے انتہائی اہم ہے۔
رنگوں کے بارے میں جانیں۔
پرنٹ کلر کا کامیاب کنٹرول کوئی جادو نہیں ہے۔ اسے متعلقہ اعداد و شمار پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے جو واضح اور آسان حل فراہم کرتا ہے۔ یہ ڈیٹا ان غلطیوں سے آ سکتا ہے جو کی گئی ہیں - اور حل تلاش کیے جاتے ہیں اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار میں دستاویز کیے جاتے ہیں۔ اس طریقہ کار پر عمل کرنے سے، ہر بار ایک معیاری حل ہے، اور مزید مسائل نہیں ہیں. متبادل طور پر، متعلقہ ڈیٹا ممکنہ مسائل کے پیش آنے سے پہلے ان کی تفصیلی چھان بین سے آ سکتا ہے۔
جب کہ زیادہ تر اسکرین پرنٹرز بہت زیادہ وقت اور محنت ضائع کرتے ہیں (جس کا ترجمہ کھوئے ہوئے منافع میں ہوتا ہے)، وہ کچھ تقریباً درست حاصل کرنے کا آسان طریقہ تلاش کرنے کے لیے وقف ہوتے ہیں۔ لیکن معیار کے بغیر، رنگ کی درستگی اور تولیدی صلاحیت کو یقینی بنانا کوئی آسان کام نہیں ہے۔ اس کے برعکس، بہت سے بڑے، کامیاب اسکرین پرنٹرز کے انک بینک میں اسکرینوں کا ایک سیٹ ہوتا ہے، ایک فی میش، جسے وہ ان کپڑوں پر رنگوں کی جانچ کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں جنہیں پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک ایسے فریم میں سرمایہ کاری کر کے جسے بار بار بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ معیاری سکرین تناؤ کو برقرار رکھ سکتے ہیں، پرنٹرز درست انداز میں اندازہ لگا سکتے ہیں کہ ایک مخصوص سکرین کیا پرنٹ کرے گی۔ ایک ہی سیاہی، چاہے پہلے دن یا تیسرے دن کسی مخصوص اسکرین کے ذریعے کسی خاص کپڑے پر پرنٹ کی جائے، درست اور مستقل طور پر پرنٹ کی جا سکتی ہے کیونکہ اسکرینوں میں کوئی فرق نہیں ہے۔
میش فریم کو بار بار بڑھایا جا سکتا ہے:
میش فریم جسے بار بار کھینچا جا سکتا ہے رولر سلاخوں سے گھرا ہوا ہے، اور میش اس کے ساتھ منسلک ہے۔ آپریٹر رولر بار کو گھما کر میش کو سخت کر سکتا ہے اور پھر رولر بار کو گھمائی گئی پوزیشن میں لاک کر سکتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو، آپریٹر کسی بھی وقت ڈھیلے سٹینسلز کو دوبارہ سخت کر سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، یہ عام میش فریموں کے مقابلے میں مختلف ٹیپس اور میش اسٹریچنگ ٹولز کا استعمال کرتا ہے، اس لیے اسے خصوصی میش پروٹیکشن ڈیوائسز، شپنگ گاڑیاں اور اسٹوریج سائٹس کی ضرورت نہیں ہے۔
رنگ کی درستگی اور مستقل مزاجی حاصل کرنے میں مدد کے لیے ان اقدامات پر عمل کریں:
1. ایک اسکرین فریم میں سرمایہ کاری کریں جسے بار بار کھینچا جا سکے۔
2. میش نمبر اور تناؤ کا تعین کریں۔
3. میش تناؤ پر قابو رکھنا۔
4. سکرین کوٹنگ کا صحیح طریقہ کار سیکھیں۔
5. اسکرین پرنٹنگ اور ترقی کو منظم طریقے سے انجام دیں؛
6. سکرین پرنٹنگ سیاہی کے لیے رنگ ملاپ والے سافٹ ویئر میں سرمایہ کاری کریں۔
7. اسکرین، تناؤ، سیاہی، اور استعمال کیے جانے والے سبسٹریٹ کی جانچ کریں۔
8. نتائج کو معیاری بنائیں اور انہیں قابل استعمال نظام میں ریکارڈ کریں۔