1 فوم ڈائینگ اور فنشنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کا پس منظر
فوم فنشنگ کا عمل ایک قسم کی رنگنے اور ختم کرنے والی ٹیکنالوجی ہے جس میں کم مائع خوراک اور زیادہ توانائی کی بچت ہے، جو توانائی کے بحران کے اثرات کی وجہ سے 1970 کی دہائی کے آخر میں بیرون ملک تیزی سے تیار ہوئی تھی۔ 1980 کی دہائی میں، چین نے اس پر تحقیق اور ترقی کی لہر کو جنم دیا، اور اس سے متعلقہ تکنیکی کامیابیوں کو کئی گھریلو پرنٹنگ اور رنگنے والے اداروں نے لگاتار لاگو کیا۔ تقریباً ایک بلین میٹر مختلف کپڑوں کو تیار کیا گیا اور اس پر عملدرآمد کیا گیا، اور معیار کے معائنے کے بعد مصنوعات کو ملکی اور غیر ملکی منڈیوں میں ڈالا گیا۔ تاہم، اس وقت آلات کے حالات اور تکنیکی سطح جیسی محدودیتوں کی وجہ سے، یہ ٹیکنالوجی پائیدار ترقی اور مزید فروغ اور اطلاق حاصل کرنے میں ناکام رہی۔ حالیہ برسوں میں، توانائی کی قلت اور ماحولیاتی مسائل کی شدت کے ساتھ، ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں لوگوں کے شعور میں بتدریج اضافہ ہوا ہے۔ توانائی کے تحفظ، کھپت میں کمی، اور اخراج میں کمی جیسی قومی پالیسیوں کے فروغ کے تحت، صاف پیداوار کا مطالبہ بڑھ رہا ہے۔ اس کے علاوہ، خام مال کی قیمتوں میں تیزی سے اضافہ اور بڑھتی ہوئی شدید عالمی مسابقت کے لیے لوگوں سے لاگت کو کم کرنے اور مارکیٹ جیتنے کے لیے پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کو بہتر اور اختراع کرنے کی ضرورت ہے۔ تاہم، اس بات پر زور دیا جانا چاہیے کہ توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے، ماحول پر پڑنے والے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔ فوم پروسیسنگ ٹیکنالوجی مندرجہ بالا اہداف کو حاصل کرنے کے لیے ایک طریقہ کار ثابت ہوئی ہے، اور پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت کے بہت سے شعبوں میں اس کا اطلاق کیا گیا ہے، جو روایتی رنگنے اور ختم کرنے کے عمل کی طرح اثر کو حاصل کرتا ہے، اور یہاں تک کہ روایتی عمل سے بھی تجاوز کرتا ہے۔ کچھ پہلوؤں. لہذا، فوم ڈائینگ اور فنشنگ کے عمل کو، توانائی کی بچت اور پانی کی بچت کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ایک نئی قسم کے طور پر، لوگوں کی طرف سے دوبارہ قدر اور پسند کیا جائے گا۔
2 فوم ڈائینگ اور فنشنگ ٹیکنالوجی کا اصول
نام نہاد فوم فنشنگ کا مقصد فنشنگ سلوشن کی تیاری کے لیے درکار پانی کو تبدیل کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ ہوا کا استعمال کرنا ہے۔ ہوا کے ذریعے، پانی یا دیگر محلول میں فنشنگ ایجنٹ کے مرتکز محلول یا معطلی کو فوم میں پھیلایا جائے گا، اور پھر جھاگ کو پروسیس شدہ کپڑے کی سطح پر پھیلانے اور تانے بانے کے اندرونی حصے میں گھسنے پر مجبور کیا جائے گا۔ کم سے کم نمی کی فراہمی کی شرط کے تحت کیمیکلز کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے۔ فوم پروسیسنگ کا جوہر پانی کے کچھ حصے کو تبدیل کرنے کے لیے ہوا کا استعمال کرنا ہے، اور فنشنگ ایجنٹ، رنگنے یا پینٹ کے کام کرنے والے سیال کو فوم میں ایک خاص فومنگ تناسب کے ساتھ بنانا ہے، تاکہ یہ آدھی زندگی کے اندر تانے بانے کی سطح تک مستحکم طور پر پہنچ سکے۔ فوم ایپلی کیشن ڈیوائس کے سسٹم پریشر، فیبرک کیپلیری اثر اور فوم گیلا کرنے کی صلاحیت کے اثر کے تحت، مائع کو جلدی سے ٹوٹ کر خارج کیا جا سکتا ہے اور کپڑے پر یکساں طور پر لگایا جا سکتا ہے۔
فوم پروسیسنگ کے عمل میں، کام کرنے والے سیال میں کچھ پانی ہوا سے بدل جاتا ہے۔ متبادل کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی کم پانی استعمال ہوگا اور اتنی ہی زیادہ توانائی کی بچت ہوگی۔ فوم پروسیسنگ کپڑے میں موجود نمی کو خشک کرنے کے لیے درکار پانی کی کھپت اور توانائی کی بچت کر سکتی ہے، اور کسی حد تک پروسیس شدہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، گندے پانی کے اخراج کو کم کر سکتی ہے، رنگوں اور کیمیکلز کی منتقلی کو کم کر سکتی ہے، اور زیادہ مؤثر طریقے سے کیمیکلز کا استعمال کر سکتی ہے۔ کام کرنے والے سیال میں رنگ، کیمیکلز کی کھپت کو کم کرتے ہیں، اور ریشوں یا کپڑوں میں رنگوں اور کیمیکلز کی رسائی کو کنٹرول کرتے ہیں۔
فوم رنگنے اور ختم کرنے کا عمل کم مائع فیڈنگ ریٹ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے تعلق رکھتا ہے۔ ڈپ رولنگ کے طریقہ کار سے سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ فوم ڈائینگ اور فنشنگ سسٹم پروسیس شدہ فیبرک میں کام کرنے والے سیال کے دخول کے فاصلے کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ یہ یا تو کام کرنے والے سیال کو صرف تانے بانے کی سطح پر رکھ سکتا ہے یا کام کرنے والے سیال کو تانے بانے میں گھسنے دیتا ہے۔ لہذا، فوم ڈائینگ اور فنشنگ پروسیسنگ سسٹم کا اطلاق تانے بانے کے دونوں طرف مختلف پروسیسنگ کر سکتا ہے، جیسے نام نہاد سنگل ڈپ سنگل سکشن فیبرک کی پروسیسنگ، جو ایک طرف واٹر پروف اور دوسری طرف ہائیڈرو فیلک ہے، یا واحد رخا پنروک اور شعلہ retardant کی پروسیسنگ. یہاں تک کہ ڈبل ڈپ اور سنگل سکشن پروسیسنگ بھی کی جا سکتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ دونوں اطراف واٹر پروف ہیں، اور کپڑا درمیان میں پانی جذب کرتا ہے۔ تانے بانے کے دونوں طرف مختلف رنگوں کو رنگنا بھی ممکن ہے، جو ڈوبنے والی رولنگ کے طریقہ سے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ لیکن یہ کوٹنگ ختم کرنے سے بالکل مختلف ہے۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کی ضروریات کی وجہ سے، کوٹنگ فنشنگ عام طور پر فیبرک کی سطح پر ایک خاص موٹائی والی فلم بناتی ہے، جو فیبرک ڈھانچے کے درمیان تقسیم ہوتی ہے، اور اس کے ریشوں میں گھسنے کا بہت کم امکان ہوتا ہے۔ لہذا، دھونے کی مزاحمت اور ہاتھ کا احساس نسبتاً ناقص ہے۔ فوم ڈائینگ اور فنشنگ کے دوران، صرف فومنگ ایجنٹ اور فوم اسٹیبلائزنگ ایجنٹ کو ورکنگ فلوڈ میں شامل کرنے کی ضرورت ہے، جو ڈپ رولنگ کے طریقہ کار کے ورکنگ فلو سے مختلف نہیں ہے۔ لہذا، جب کپڑے پر لگایا جاتا ہے، تو جھاگ ٹوٹنے کے بعد تیزی سے فائبر میں گھس سکتا ہے، اس لیے پراسیس شدہ کپڑے کی دھلی ہوئی مزاحمت اور ہاتھ کا احساس اچھا ہوتا ہے۔
3 فوم ڈائینگ اور فنشنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق
فوم ڈائینگ اور فنشنگ ٹیکنالوجی نے یورپ اور امریکہ کے ترقی یافتہ ممالک میں اچھے نتائج حاصل کیے ہیں، اور چین میں بھی زیادہ توجہ حاصل کی ہے۔ مثال کے طور پر، اس کا اطلاق ٹیکسٹائل پریٹریٹمنٹ کی سائزنگ، مرسرائزنگ اور سفید کرنے پر کیا جاتا ہے، اور کچھ لوگ سوتی کپڑوں اور پالئیےسٹر کاٹن کے ملاوٹ والے کپڑوں کو بلیچ اور اسکور کرنے کے لیے فوم پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کرنے کی کوشش کرتے ہیں، اور اچھے نتائج حاصل کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پینٹ ڈائینگ، پینٹ پرنٹنگ، اور ری ایکٹیو ڈائی ڈائینگ جیسے شعبوں میں بھی تسلی بخش نتائج حاصل کیے گئے ہیں۔ سنگل سائیڈ رنگے ہوئے کپڑوں نے اپنے منفرد انداز کی وجہ سے توجہ مبذول کرائی ہے۔ دیگر پہلوؤں میں اینٹی رنکل، واٹر اینڈ آئل ریپیلنٹ، ہائیڈرو فیلک، نرم، شعلہ ریٹارڈنٹ، سکڑ پروف، اینٹی بیکٹیریل، اینٹی الٹرا وائلٹ فنشنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ان فنشنگ میں فوم ٹیکنالوجی کا استعمال اچھے نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ یہ ٹیکسٹائل کے ایک طرف فوم فنشنگ بھی کر سکتا ہے، یا ٹیکسٹائل کے دونوں طرف مختلف افعال کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں توانائی کی کھپت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔
فوم پروسیسنگ کا عمومی عمل یہ ہے: فومنگ → فوم لگانا → فوم تیزی سے ٹوٹنا اور تانے بانے سے جذب ہونا → خشک ہونا → (بیکنگ) → پوسٹ ٹریٹمنٹ۔
3.1 فوم کا سائز
فوم سائزنگ ایک نئی ٹکنالوجی ہے جس میں فوم کو میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ وارپ فوم کا سائز اس سائز کا استعمال کرنا ہے جو وارپ پر یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے جھاگ پیدا کر سکے۔ جب فوم کا سائز وارپ پر لگا ہوا سائز رولر سے گزرتا ہے، تو جھاگ رولنگ پوائنٹ پر ٹوٹ جائے گا، گیس بہہ جائے گی، اور سائز وارپ پر قائم رہے گا، تاکہ وارپ کو بُنا جا سکے۔ فوم سائزنگ ٹیکنالوجی کم توانائی کی کھپت اور تیز رفتاری کی خصوصیت رکھتی ہے، جو پروسیسنگ کے پانی کی بہت زیادہ بچت کر سکتی ہے، سیوریج کے اخراج کو کم کر سکتی ہے اور سیوریج ٹریٹمنٹ پر دباؤ کو کم کر سکتی ہے۔ نیا فوم سائز کرنے کا عمل کم مائع جذب، اچھی توانائی کی بچت، تیز رفتاری، کم بالوں، کم الجھنے اور کم رنگین خون بہنے کے فوائد کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ توجہ مبذول کر رہا ہے۔ فوم سائزنگ اور عام سائزنگ کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ جب عام سائزنگ، سائز پانی میں تحلیل یا منتشر ہوتا ہے، اور سائز درمیانے درجے کے طور پر پانی کے ساتھ کپڑے میں منتقل ہوتا ہے؛ جھاگ کے سائز کے عمل میں، جھاگ (ہوا اور پانی) ٹرانسمیشن کا ذریعہ ہے۔
3.2 فوم ڈائینگ
ایک نئی توانائی کی بچت اور پانی کی بچت کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر فوم ڈائینگ کو بتدریج اہمیت دی گئی ہے۔ فوم گیس کے ارد گرد مائع فلم سے بنتا ہے۔ یہ ایک مائیکرو ببل ایگریگیٹ ہے جو تھوڑی مقدار میں مائع میں منتشر گیس کی ایک بڑی مقدار سے بنتا ہے، ایک مائع فلم کے ذریعے ایک دوسرے سے الگ تھلگ ہوتا ہے، اور اس کی ایک مخصوص ہندسی شکل ہوتی ہے۔ یہ ایک چھوٹا ملٹی فیز، چپچپا اور غیر مستحکم نظام ہے۔ واٹ ڈائی سسپنشن ڈائینگ کے لیے فوم ڈائینگ کا طریقہ استعمال کرنے سے سسپنشن کو یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے اور سسپنشن ڈائینگ کی لیول ڈائینگ کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ عام طور پر سرفیکٹینٹس ہوتے ہیں جو نہ صرف جھاگ بنا سکتے ہیں بلکہ منتشر اثر بھی رکھتے ہیں۔ روایتی رنگنے کے ساتھ فوم ڈائینگ کا موازنہ کرتے ہوئے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ سابقہ فیبرک کو بہتر سطح فراہم کرتا ہے۔ ان دو طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سسپنشن ڈائینگ کا موازنہ کرتے ہوئے، یہ پایا گیا کہ کپڑے کی رگڑنے کی رفتار، پسینے کی رفتار، دھونے کی رفتار، اور سورج کی تیز رفتاری بنیادی طور پر ایک جیسی تھی۔
فوم رنگنے سے پانی کی مقدار اور مختلف معاونات کو کم کیا جا سکتا ہے، اور اس کے مطابق رنگنے والے گندے پانی کی مقدار کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، جس سے ماحولیاتی آلودگی کم ہو سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ پروسیسنگ کا وقت کم کر سکتا ہے، کپڑوں کی سطح کے رنگ کی پیداوار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ڈائی کی منتقلی کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، رنگوں کی خصوصیات، جھاگ کے استعمال کی یکسانیت اور فوم کے استحکام کی وجہ سے، فوم رنگنے کے عمل کا ناقص کنٹرول سطحی مسائل کا سبب بنے گا۔
Cowint چین میں سب سے بڑی DTF فلم فیکٹری ہے۔
