گلو پرنٹ کرنے کے بعد چپچپا ہاتھوں کا مسئلہ۔
پرنٹنگ گلو پرنٹ اور خشک ہونے کے بعد ، یہ آپ کے ہاتھوں سے چپک جائے گا ، جو درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ زیادہ سنجیدہ ہو جاتا ہے۔
وجہ: پرنٹنگ گلو کا بنیادی خام مال ایکریلک رال ہے۔ رال کی خصوصیات کا تعین سخت رال کا انتخاب کرکے کیا جاتا ہے۔ چپچپا ہاتھوں کا مسئلہ حل کیا جا سکتا ہے ، لیکن چپکنا بہت سنگین ہے۔ اگر آسنجن میں اضافہ ہوتا ہے تو ، ایک نرم رال کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ، لیکن نرم رال واپس چپکنا آسان ہے۔
حل: ڈونگ گوان ہینگچانگ پرنٹنگ میٹریل کمپنی لمیٹڈ کے تیار کردہ پرنٹنگ گلو اینٹی سٹیکنگ ایجنٹ کا استعمال کریں ، اسے پرنٹنگ گلو میں شامل کریں اور یکساں طور پر مکس کریں۔ پرنٹنگ کے بعد ، پرنٹنگ گلو اینٹی اسٹیکنگ ایجنٹ سطح پر ایک فلم بنا سکتا ہے بغیر پرنٹنگ گلو کو متاثر کیے گودا کی چپکنے والی قوت چپچپا ہاتھوں کا مسئلہ حل کرتی ہے۔
فلیٹ نیٹ فیبرک پرنٹنگ میں جال کو مسدود کرنے کے رجحان کے حل۔
وجوہات: مخطوطہ کی کثافت کافی نہیں ہے فلیٹ سکرین پلیٹ بنانے کا عمل نامناسب ہے۔ پرنٹنگ پیسٹ کا معیار مشکل ہے۔
حل: اس وقت ، تمام مخطوطات کمپیوٹر پر تیار کیے جاتے ہیں۔ منفی کے گرافک پیٹرن کی کالی کثافت جتنی زیادہ ہوگی ، شیڈنگ کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ اگر کالا پن کافی نہیں ہے تو ، شیڈنگ کا اثر بدتر ہوتا ہے ، اور الٹرا وایلیٹ لائٹ آسانی سے گزرتی ہے ، جس کی وجہ سے جام ہو جاتی ہے۔ منفی فلم کا گرے کہرا کم ہونا چاہیے ، اگر گرے کہرا زیادہ ہو تو الٹرا وایلیٹ لائٹ بلاک ہوجاتی ہے ، اور نمائش کے وقت کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل ، یہ آسانی سے زیادہ نمائش کا وقت اور نیٹ ورک جام ہونے کا سبب بنے گا۔
فلیٹ سکرین پلیٹ بنانے کی غلط ترقی اور علاج کا عمل سکرین جام کا سبب بن سکتا ہے۔ ترقی کرتے وقت ، اس بات پر غور کیا جانا چاہیے کہ الٹرا وایلیٹ روشنی اسکرین کی پرنٹنگ سطح سے پرنٹنگ کی سطح پر منتقل ہوتی ہے۔ پرنٹنگ کی سطح کافی روشن ہے اور زیادہ دباؤ والے پانی سے دھویا جا سکتا ہے۔ اور پرنٹنگ کی سطح کے ہلکے کراس لنکنگ کی ڈگری پرنٹنگ کی سطح سے چھوٹی ہے ، اور فلم زیادہ واضح ہے۔ نرمی ، دباؤ کے بغیر پانی کے گندے بقیہ گندے سے دھویا جانا چاہئے تاکہ بقیہ گندگی سے بچنے سے بچ جائے۔ علاج سے پہلے ، چپکنے والی پرت کو مکمل طور پر فوٹو سینسیٹیو بنانے کے لیے دوسری نمائش کرنا ضروری ہے اور پھر کیورنگ ایجنٹ لگائیں۔
پرنٹ کرتے وقت ، استعمال شدہ گندگی میں نجاست یا غیر حل شدہ ذرات ہوتے ہیں جو میش کو روکتے ہیں ، تاکہ پرنٹنگ کے دوران رنگین گندگی کو میش سے باہر نہ نکالا جاسکے ، لہذا استعمال سے پہلے نجاست کو دور کرنے کے لیے گندگی کو فلٹر کیا جائے۔ کوٹنگ چپکنے والی بناتے وقت ، آپ کو ایک اچھے معیار کا چپکنے والا اور ایک اچھا مطابقت کا موٹا ہونا چاہیے ، اور سکریپنگ کے دوران فلم زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے۔ 3. پیٹرن کناروں کی پیداوار کا عمل صاف سے فجی تک۔
پرنٹنگ کے آغاز میں ، گندگی کی اچھی روانی کی وجہ سے ، نچوڑ کو گندگی کو صاف طور پر کاٹنے کے لئے زیادہ طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جیسے جیسے گلو میں نمی بخارات بنتی ہے ، گارا آہستہ آہستہ گاڑھا ہوتا ہے اور واسکعثاٹی بڑی ہوتی جاتی ہے۔ اضافی گندگی کو صاف کرنے کے لیے ڈاکٹر بلیڈ کا سائز بڑھانا ضروری ہے۔ طاقت میں اضافے کی وجہ سے ، سکرین کی لچکدار اخترتی پیٹرن کی نقل مکانی پیدا کرتی ہے۔ سکیجی کی طاقت کے غائب ہونے کے ساتھ ، اسکرین پرنٹنگ کی سطح پر پیٹرن کا کنارہ اسکرین کے دوبارہ چڑھنے کے بعد پیسٹ سے چپک جائے گا۔ دوسری پرنٹنگ میں ، یہ پیسٹ پیٹرن کے کنارے پر چلے جائیں گے ، جس کے نتیجے میں پیٹرن کے کنارے کو دھندلا جائے گا۔
حل:
1. چھوٹے لچکدار تار میش کا استعمال کریں ، جیسے پالئیےسٹر تار میش؛
2. سکرین کی کشیدگی میں اضافہ
3. تار میش کی لچک کو کم کریں
4. کسی بھی وقت گندگی کی viscosity کو ایڈجسٹ کریں۔
پیٹرن کے تیز کونے گول گول کونے بننے اور چھوٹے چھوٹے نقطے غائب ہونے کی وجوہات۔
کیونکہ چھاپنے کے عمل کے دوران پیسٹ آہستہ آہستہ گاڑھا ہوتا ہے ، اس کی روانی چھوٹی ہو جاتی ہے۔ میش سے گزرتے وقت ، میش سے گزرنے کے لیے نچوڑ کا دباؤ بڑھانا ضروری ہے۔ تاہم ، فوٹو سینسیٹیو ربڑ کے کشننگ اثر کی وجہ سے سکرین پیٹرن کے کنارے پر ، سکیجی کسی بھی وقت گندگی کو میش سے باہر نچوڑ نہیں سکتا ، تاکہ گندگی کے ذرات میش میں رہیں اور ایک فلم بنائیں ، جس کی وجہ سے بلاک کرنے کے لیے فوٹو سینسیٹیو گلو کے کنارے پر میش۔
حل:
(1) کم میش ، مونو فلامانٹ اور پتلی تار میش کا انتخاب کریں۔
(2) فوٹو سینسیٹیو گلو زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہیے۔
(3) گندگی کو ہر وقت ایک مخصوص ڈگری کو برقرار رکھنا چاہیے۔
پرنٹنگ کے عمل میں گلو کے چمڑے کے رجحان کی وجہ۔
کسی بھی پرنٹنگ مواد کی ایک عام خصوصیت ہوتی ہے ، وہ یہ ہے کہ: سیاہی کی پتلی پتلی ، جتنی تیزی سے یہ خشک ہوتی ہے ، اور گلو کا پیسٹ ایک جیسا ہوتا ہے۔ چونکہ سکرین پیٹرن سے بڑی ہے ، اس لیے اسکرین میں پیسٹ کے لیے کافی جگہ موجود ہے۔ ہر بار جب آپ پرنٹ کرتے ہیں تو پیسی جمع کرنا ناممکن ہے ، خاص طور پر پتلی سیاہی کی پرت اکثر پیٹرن کے اوپر پیدا ہوتی ہے۔ سیاہی کی پرت مختصر وقت میں ایک نیم خشک فلم بنائے گی۔ ان فلموں کو جزوی سوراخوں میں لایا جاتا ہے تاکہ میش کو بلاک کیا جائے اور مقامی بلاکنگ کا رجحان بنایا جائے۔ حل:
سکرین کے پیٹرن ایریا کو اسکرین فریم سے الگ کرنے کے لیے لکڑی کی پٹیوں کا استعمال کریں تاکہ ایک مخصوص رینج کے اندر گندگی کو کنٹرول کیا جاسکے۔ سکیجی ہر بار سکرین پیٹرن کی سائیڈ پر موجود گندگی کو صاف کر سکتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ گارا اس رینج میں ہے۔ اندر سے سیاہی کی ایک پتلی پرت پیدا کرنا ناممکن ہے ، تاکہ سکننگ کو ختم کیا جا سکے۔
خود تیار پینٹ کلر پیسٹ کے ٹوٹنے کے رجحان کی وجوہات اور حل۔
خود تیار پینٹ کلر پیسٹ ٹیکسٹائل پرنٹنگ کے لیے پانی پر مبنی پیسٹ ہے۔ اوسموسس (خون بہنا) مندرجہ ذیل پہلوؤں میں پایا جا سکتا ہے۔
a. مصنوعی ریشہ کے کپڑے: جیسے پالئیےسٹر ، نایلان ، پولی پروپلین ، وغیرہ ، یا مصنوعی ریشوں کے اعلی تناسب کے ساتھ ملاوٹ۔ مصنوعی ریشہ: تانے بانے ایک ہائیڈرو فوبک مواد ہے ، اور عام پرنٹ شدہ کاٹن کے کپڑے کی پانی پر مبنی گارا آسانی سے بہنا اور خون بہنا آسان ہے۔ مصنوعی تانے بانے چھاپتے وقت ، پانی سے گھلنے سے بچنے کے لیے موٹی ایملسیفائیڈ پیسٹ استعمال کریں۔ اگر اسے پتلا کرنا ضروری ہے تو اسے پتلی ایملسیفائیڈ پیسٹ سے پتلا کرنا چاہیے۔ کبھی بھی پانی سے براہ راست پتلا نہ کریں۔
ب ہوا میں نمی بہت زیادہ ہے۔ اگر جنوب میں طویل عرصے تک بارش ہوتی ہے تو گارا تیار کرتے وقت کم یا کوئی پانی شامل نہیں کرنا چاہیے۔
ج کاٹن کپڑا ایک قدرتی سیلولوز فائبر کپڑا ہے ، جو ایک ہائیڈروفیلک مادہ ہے۔ عام طور پر گھسنا آسان نہیں ہے۔ تاہم ، اگر کیشکا کا اثر بہت زیادہ ہے تو ، یہ اوسموسس کا سبب بھی بنے گا۔ لہذا ، مناسب کیشکا اثر تقریبا 7-8 سینٹی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے سے پہلے ، یہ بہت ضروری ہے کہ صنعت کار&کے تکنیکی اشارے طلب کریں۔ اگر کیشکا اثر بہت کم ہے تو ، پرنٹنگ ناقابل تسخیر ہوگی ، اور بہت زیادہ خون بہنے کا سبب بنے گی۔
د کچھ کمپنیاں ایملسیفائیڈ پیسٹ کو گاڑھا کرنے کے طور پر استعمال کرتی ہیں ، جسے عام طور پر گودا کی مدد کے لیے A کہا جاتا ہے۔ یہ تیز رفتار ہلچل کے تحت سفید آگ کے تیل ، پنگپنگجیا اور مصنوعی ڈریگن گم کے ساتھ جذب ہوتا ہے۔ اگر A پیسٹ کے ساتھ کوالٹی کا مسئلہ ہے ، اور یہ مکمل طور پر ایملسیفائیڈ نہیں ہے تو ، وہاں" oil آئل سرکلز" ہوں گے۔ پرنٹ کرنے کے بعد ، جو کہ آسانی سے"؛ seepage" کی غلط فہمیوں کا سبب بن سکتا ہے یا" water واٹر مارک".
لہذا ، ضروری ہے کہ اچھے معیار کا اے بائنڈر گودا منتخب کریں یا"؛ تیل کے دائرے" پر قابو پانے کے لیے مصنوعی گاڑھا کرنے پر سوئچ کریں۔
ای بہت سے جامع عوامل ہیں جو"؛ seepage"؛ اور" bleeding خون بہہ رہا ہے پیٹرن کا علاقہ بہت بڑا ہے جالوں کی تعداد بہت کم ہے آپریشن کے دوران دباؤ بہت بڑا ہے کھرچنی کا کراس سیکشن پیٹرن سے مطابقت نہیں رکھتا ، گارا کی مقدار بہت زیادہ ہے ، وغیرہ۔
اس کے علاوہ ، کاؤنٹر ٹاپ بھی بہت اہمیت رکھتا ہے۔ اگر آپ شیشے یا پلاسٹک کے چھلکے کو بہت ہموار سخت سطح کے ساتھ استعمال کرتے ہیں تو اس سے کیریج بھی پھیل جائے گا۔ سموچ واضح نہیں ہے ، لیکن اسے لچکدار نرم سطح پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ 7. پیسٹ کے مختلف رنگوں کو کیسے ملایا جائے؟
رنگین سائنس ایک گہرا علم ہے ، اور رنگ کی اصلاح کے لیے عملی جمع کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھیوری کو اچھی طرح سیکھیں ، عملی طور پر بہادر بنیں ، چمک اور رنگا رنگی آپ کی ہوگی۔ ایک اچھا رنگ ساز ایک انداز میں رنگ مماثلت کے بنیادی فارمولے کا اندازہ لگا سکتا ہے۔ کچھ تجربہ کار کلر ٹنٹنگ ٹیکنیشن جب بڑے پیمانے پر پیداوار سے باہر ہوتے ہیں تو مسائل ڈھونڈتے ہیں ، اور وقت پر رنگین مواد شامل کرتے ہیں۔ نمونے کے لیے کوئی وقت نہیں ہے ، اور آخری ٹچ یہ یقینی بنانا ہے کہ وہ الگ نہیں ہوئے ہیں۔ یہ سخت محنت ہے ، لہذا آپ کو شروع سے شروع کرنا ہوگا اور اچھی طرح سے مشق کرنا ہوگی۔ بنیادی مہارت.
سب سے پہلے ، ثانوی رنگوں کو سرخ ، پیلے اور نیلے رنگ کے تین بنیادی رنگوں سے ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں: اورنج ، سبز اور جامنی۔ مزید تین رنگ تیار کریں: پیلا بھوری ، نیلے بھوری ، اور سرخ سرمئی۔
پھر کرومیٹوگرام کے ہر سیٹ میں ہر ایک رنگ کو ہلکے رنگ سے درمیانے رنگ سے گہرے رنگ میں تبدیل کریں ، اور خوراک بالترتیب 0.1، ، 0.5، ، 1، ، 3، ، 5، ہے ، اور فارمولا کھرچ کر پرنٹ کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ ، کاروباری نمونوں اور فارمولوں کے ہر بیچ کو حوالہ کے لیے فائل پر رکھا جانا چاہیے۔ ثابت قدمی سے یقینا ثواب ملے گا۔
کلر گریڈنگ کے عمومی اصول درج ذیل ہیں۔
رنگوں سے ملتے وقت رنگوں یا پینٹوں کی تعداد کم کرنے کی کوشش کریں۔ ایک کو دو کے بجائے استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور دو کو تین کے بجائے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ رنگین روشنی کو کنٹرول کرنے کے لیے ، عام طور پر تین یا اس سے کم رنگ کا ملاپ بہتر ہے۔ دوسرا اسی طرح کے رنگ یا پینٹ ہے ، مختلف مینوفیکچررز ، مختلف گریڈ بہترین نہیں ہیں ، اگر" color کلرنگ ہیڈ" use استعمال کرنا ضروری ہو ، تو" color کلرنگ ہیڈ&] quot؛ صرف نہ ہونے کے برابر ہے ، اور دونوں برانڈز کو یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جا سکتا۔
ایک اور اصول ہے: رنگوں یا پینٹس کی سنترپتی قیمت ہوتی ہے ، اگر سنترپتی قدر سے تجاوز کر جائے تو دھونے اور داغ لگانے میں آسانی ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر پینٹ سیاہ ہے ، خوراک کو 8--10 controlled پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، 10 than سے زیادہ نہیں۔
لچکدار اوور پرنٹ گلو کا انتخاب اور استعمال کیسے کریں تاکہ اس کی رنگت مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے؟
a. لباس کے لیے ، پانی پر مبنی لچکدار اوورلے گلو استعمال کریں۔ کیونکہ کپڑوں کی پرنٹنگ میں بدبو اور نرم احساس کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر برآمدی لباس یا اعلی درجے کی مصنوعات کی پرنٹنگ خاص طور پر سخت ہوتی ہے۔
ب کپڑے کی قسم کا لچکدار اوور پرنٹ گلو کی رنگت کے ساتھ انتہائی اہم تعلق ہے۔ سوتی کپڑوں کے لیے استعمال ہونے والا لچکدار اوورلے گلو مصنوعی ریشوں پر استعمال نہیں ہونا چاہیے۔ چونکہ رنگ کی مضبوطی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی ، اس لیے پالئیےسٹر یا نایلان کے لیے خصوصی گلو منتخب کیا جانا چاہیے۔
ج رین پروف نایلان یا پالئیےسٹر ، بینر ، چھتری وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سالوینٹس کا انتخاب اس وقت کیا جا سکتا ہے جب بو اور نرم احساس بہت زیادہ مطالبہ نہ ہو۔ یہ لچکدار سیاہی کے ساتھ پرنٹ کیا جاسکتا ہے ، جیسے پالئیےسٹر سیاہی اور نایلان سیاہی۔ لیپت کپڑوں کے لیے ، کوٹنگ کے مواد کے مطابق متعلقہ سیاہی کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ د کیونکہ ہر کارخانہ دار کے مواد اور پیداوار کے عمل مختلف ہیں ، استعمال کے طریقہ کار کو سمجھنے کے لیے ، براہ کرم دستی کو غور سے پڑھیں۔ کچھ مصنوعات کو رنگ کی مضبوطی بڑھانے کے لیے خشک ہونے کے بعد 3-5 منٹ کے لیے 130-150 at پر بیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہت سے انفرادی کارکن طباعت کے معیار پر توجہ دیتے ہیں اور پروسیسنگ کے بعد کے طریقہ کار کو نظر انداز کرتے ہیں۔ بیکنگ کے عمل کو چھوڑ دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایسی صورتحال پیدا ہوتی ہے جہاں اسے دھویا جاتا ہے اور پچھلی تمام کوششیں ضائع کردی جاتی ہیں۔
یہاں تک کہ کم درجہ حرارت کی قسم"؛ گلو" یا پینٹ کلر پیسٹ پرنٹ کرنے کے بعد دھویا نہیں جا سکتا۔ اسے مکمل طور پر 24 گھنٹے ، ترجیحی طور پر 7 دن کے لیے خشک کیا جانا چاہیے ، تاکہ اس کی رنگت تیز ہو جائے۔ اگر یہ تقریبا 100 100 at پر خشک ہو جائے تو بہتر ہے کہ اسے لوہے سے استری کیا جائے۔
تھرموسیٹنگ سیاہی کی پرنٹنگ۔
تھرموسیٹنگ سیاہی کی پرنٹنگ ویب کو کیوں نہیں روکتی اور گیلے پر گیلے پرنٹ کر سکتی ہے۔
یہ روایتی ٹیکسٹائل اور ملبوسات کے پرنٹرز کا سب سے بڑا سوال ہے۔ جب انہوں نے مکمل طور پر خودکار گارمنٹس پرنٹنگ مشین (ہر پانچ سیکنڈ میں ایک ٹکڑا) کی تیز رفتار پیداوار دیکھی تو وہ حیران رہ گئے۔ جب انہوں نے دیکھا کہ تھرموسیٹنگ انک پرنٹنگ کو اسکرین صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اگلے دن یا اس سے بھی دس دن اور ایک ماہ بعد ، وہ پرنٹنگ جاری رکھ سکتے ہیں۔ یہ ناقابل یقین ہے۔ کیوں کیونکہ ہر کوئی یہ سمجھتا ہے کہ پرنٹنگ پینٹ میں بائنڈر ہونا ضروری ہے ، اور بائنڈر میں ویسکوسیٹی ہونی چاہیے (لہذا جب یہ خشک نہ ہو تو پلیٹ سے چپک جائے گی) اور سیلف کیورنگ (یقینا it یہ نیٹ ورک کو بلاک کر دے گی)۔
کیا تھرموسیٹنگ سیاہی (انگریزی: PLASTISOLINK) ایک ٹیکسٹائل پرنٹنگ کوٹنگ ہے؟
بلکل! لیکن یہ ایک نئی قسم کی پرنٹنگ پینٹ ہے ، یعنی بغیر کسی بائنڈر کے پینٹ پرنٹ کرنا۔
لہذا ، تھرموسیٹنگ سیاہی میں چپکنے والی چپکنے والی اور خود کو ٹھیک کرنے والی خصوصیات نہیں ہیں ، اور اس کی شرائط ہیں کہ اسکرین کو کبھی بھی بلاک نہ کریں اور اسکرین پر چپک نہ جائیں۔
نان اسٹک اسکرین کی حالت کا مطلب بالکل نان اسٹک اسکرین نہیں ہے ، کیونکہ تھرموسیٹنگ سیاہی سب کے بعد ایک پیسٹ ہے۔ تیز رفتار گیلے سے گیلے پرنٹنگ کے حصول کے لیے ، تھرموسیٹنگ انک ڈاٹ پرنٹنگ کی پروسیس ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل کرنا بھی ضروری ہے۔
اس سے ، ہم جانتے ہیں کہ ٹیکسٹائل پرنٹنگ کوٹنگز کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: چپکنے والی اور غیر چپکنے والی۔ Thermosetting سیاہی ایک غیر چپکنے والی ٹیکسٹائل پرنٹنگ کوٹنگ ہے ، اور اس کا درست نام ہونا چاہیے: گرم پگھل علاج پیویسی ٹیکسٹائل پرنٹنگ کوٹنگ۔