1. پرنٹر کام کرنے کا ماحول۔
ایک خاص حد تک ، ماحولیاتی درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے ، اور نمی بہت زیادہ یا بہت کم ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی کے جسمانی اور کیمیائی پیرامیٹرز میں کچھ تبدیلیاں آئیں گی ، جس کے نتیجے میں واسکاسیٹی ، روانی ، سطح متاثر ہوتی ہے۔ کشیدگی ، سیاہی وغیرہ ، اور پھر پرنٹ آؤٹ پٹ اثر کو متاثر کرتی ہے۔ سالوینٹس ، کمزور سالوینٹس اور یووی جیسی سیاہی پر اثر خاص طور پر واضح ہے۔ عام کام کا ماحول جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، شمالی چین میں ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ گاہک موسم خزاں اور سردیوں میں humidifiers اور حرارتی سامان نصب کریں ، اور جنوبی چین میں ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین گرمی اور موسم خزاں میں ایئر کنڈیشنگ اور دیگر کولنگ کا سامان نصب کریں۔ مزید برآں: سیاہی کی فراہمی کے لیے سیفن اصول استعمال کرنے والے بیشتر پرنٹرز کے لیے ، کام کرنے والے ماحول کا ماحولیاتی دباؤ سیاہی کی روانی پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ عام طور پر ، معیاری ماحولیاتی دباؤ کے تحت کام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
2. وہ ماحول جہاں تصویر لٹکی ہوئی ہے۔
اس ماحول کے مطابق جہاں تصویر لٹکی ہوئی ہے ، خاص خصوصیات والی کچھ سیاہی استعمال کرنے کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، تھائی لینڈ اور انڈیا جیسے اعلی درجہ حرارت والے ممالک میں ، سیاہی میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور UV مزاحمت ہونی چاہیے ، ورنہ یہ پرنٹنگ اثر کو متاثر کرے گا اور تصویر کے دھندلاہٹ کو تیز کرے گا۔
3. استعمال شدہ میڈیم۔
a. جامد بجلی کا اثر: تمام سیاہی میں ایک خاص ڈگری کی چالکتا ہوتی ہے (ڈائی سیاہی زیادہ واضح ہوتی ہے) ، اور میڈیا ، خاص طور پر ناقص معیار کا میڈیا ، الیکٹرو سٹیٹلی چارج کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، یہ جامد بجلی سیاہی کی بوندوں کو متاثر کرے گی۔ نقل و حرکت کی وجہ سے سیاہی کی بوندیں پہلے سے طے شدہ لینڈنگ پوائنٹ سے ہٹ جاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں تصویر دھندلی ہوجاتی ہے اور تصویر کے کناروں کو دھندلا جاتا ہے۔ یہ رجحان موسم خزاں اور سردیوں میں زیادہ واضح ہوتا ہے جب نمی نسبتا low کم ہوتی ہے ، اور اس سے بہت سے سیاہی استعمال کرنے والے یہ سوچتے ہیں کہ یہ سیاہی کے معیار کا مسئلہ ہے۔
ب غیر سیاہی جذب: ناقص معیار کے میڈیا میں سیاہی جذب کرنے کی ناقص کارکردگی ہوتی ہے ، اور کچھ میں تیل اور دیگر نجاست کی بڑی مقدار ہوتی ہے ، جو غیر معمولی مظاہر کا باعث بنتی ہے جیسے پرنٹنگ کے دوران سیاہی جذب نہ ہونا ، سکرین پر سفید دھبے ، اور آسان رنگ دھندلا جانا۔ سکرین. خاص طور پر کچھ علاقوں/موسموں میں زیادہ یا کم درجہ حرارت کے ساتھ ، یہ رجحان زیادہ عام ہے ، لہذا بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ یہ سیاہی کا مسئلہ ہے۔ (یقینا یہ بات ناقابل تردید ہے کہ ناقص معیار کی سیاہی بھی اس رجحان کا سبب بن سکتی ہے اور مخصوص مسائل کا تفصیل سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے)۔ آج کل ، کم قیمت کے مقابلے کے دباؤ میں ، زیادہ تر آخری گاہک جو سیاہی کا استعمال کرتے ہیں وہ اپنی بقا کی شرط کے طور پر قیمت کو کم کرنے کا انتخاب کرتے ہیں ، اور ذرائع ابلاغ کی لاگت کو کم کرنا سب سے زیادہ براہ راست اور واضح ذرائع ہیں ، لہذا کم تعداد کی ایک بڑی تعداد قیمتی ، ناقص معیار کا میڈیا اشیائے خورونوش کی منڈی میں پانی بھر رہا ہے ، اور ان استعمال کی چیزوں نے بڑی حد تک پرنٹنگ اثر اور پرنٹ ہیڈ کی زندگی کو متاثر کیا ہے ، جس کی وجہ سے گاہک سیاہی کے بارے میں چن چن رہے ہیں۔ تاہم ، جب صارفین کم معیار کا میڈیا استعمال کرتے ہیں ، تو وہ اسکرین کے سکریپ ریٹ کو بڑھاتے ہیں اور مشین کے نقصان کو تیز کرتے ہیں۔ درحقیقت ، یہ بالواسطہ آپریٹنگ لاگت کو بھی بڑھاتا ہے ، اور یہ ممکنہ طور پر کسٹمر کی اپنی ساکھ کو بھی متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، جب ممکن ہو اگلا ، گاہکوں کو اعلی معیار کا میڈیا استعمال کرنے کی رہنمائی کرنے کی کوشش کریں۔
4. سر کی حالت پرنٹ کریں۔
پرنٹ ہیڈ سیاہی کا براہ راست کیریئر ہے ، اور سیاہی کا اثر پرنٹ ہیڈ کے ذریعے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ تاہم ، پرنٹ ہیڈ کی خراب کام کرنے والی حالت سیاہی کی اظہار کی طاقت کو بہت کم کردے گی ، جیسے: مسدود سوراخ ، جزوی سوراخ ، اور پرنٹ سر عمر کی طرف جاتا ہے (پیزو الیکٹرک کرسٹل اور حرارتی کرسٹل عمر کی طرف مائل ہوتے ہیں) ، سیاہی پرنٹ ہیڈ کا سیاہی بیگ کم ہے (جیسے HP سیریز پرنٹ ہیڈ وغیرہ) ، پرنٹ ہیڈ کی سیاہی گہا میں نجاستیں ہیں (جیسے نوواجیٹ پرنٹ ہیڈ وغیرہ) ، پرنٹ ہیڈ خراب رابطے میں ہے ، اور نااہل ہے۔ پرنٹ ہیڈ ، پرنٹ ہیڈ کی سطح سیاہی یا نجاست وغیرہ کے دیگر رنگوں کے ساتھ منسلک ہے ، جو سیاہی کے استعمال کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، اس طرح پرنٹنگ اثر کو متاثر کرتی ہے۔ سیاہی کی ایک ہی بوتل کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک نئے کوالیفائیڈ پرنٹ ہیڈ کا آؤٹ پٹ اثر یقینی طور پر پرنٹ ہیڈ سے بہتر ہوتا ہے جو کہ ایک مدت کے لیے استعمال ہوتا رہا ہے۔ ایک پرنٹ ہیڈ جو کثرت سے سنبھالا جاتا ہے اور برقرار رکھا جاتا ہے اس کی پرنٹ ہیڈ کے مقابلے میں طویل سروس لائف ہونی چاہیے جو برقرار نہیں ہے۔ اس لیے: سیاہی کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو ، اگر اس سے ملنے کے لیے کوئی قابل پرنٹ ہیڈ نہ ہو تو اچھی کارکردگی کا اثر ہونا ناممکن ہے۔
لہذا ، پرنٹر کے پرنٹنگ اثر کا فیصلہ کرتے وقت ، سب سے پہلے پرنٹ سر کی ٹیسٹ پٹی سے پرنٹ ہیڈ کی کام کی حالت اور پرنٹ ہیڈ کے استعمال کی معلومات (مختلف پرنٹرز کی ٹیسٹ سٹرپس مختلف ہیں) کا فیصلہ کریں ، اور پھر دوسرے کا فیصلہ کریں عوامل
5. سیاہی کی فراہمی کے نظام کی حالت۔
سیاہی کی فراہمی کے نظام کی روانی اور بروقت کو یقینی بنانے کے لیے سیاہی کی فراہمی کا نظام ایک شرط ہے۔ چاہے سیاہی کی فراہمی کا نظام عام ہو یا نہ ہو سیاہی کے استعمال کو بڑی حد تک متاثر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں پرنٹ آؤٹ پٹ کے معیار اور تسلسل پر اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سیاہی ٹیوب کی ہوا کا رساو سیاہی کی بندش کا سبب بنے گا ، جس سے پرنٹ ہیڈ کی سیاہی کی فراہمی ناکافی ہو جائے گی ، اور سفید لکیریں ، تار ڈرائنگ ، پرنٹنگ خالی جگہیں ، اور کچھ اندرونی سبب بنیں گی۔ اور پرنٹ ہیڈ کا بیرونی دباؤ عدم توازن کے لیے ہے ، اور اسے زیادہ دیر تک استعمال نہیں کیا جائے گا۔ جب سیاہی بھرنے کی بات آتی ہے تو ، پرنٹ ہیڈ بھی جل جائے گا۔ یہ بلبل پرنٹ ہیڈز کے لیے زیادہ عام ہے (کیونکہ بلبلا پرنٹ ہیڈز کے ہیٹنگ کرسٹل ٹھنڈا ہونے کے لیے سیاہی پر انحصار کرتے ہیں ، اور کرسٹل طویل عرصے تک خشک اور زیادہ درجہ حرارت کی حالت میں رہتے ہیں ، جو کہ عمر اور جلنے میں آسان ہے۔ (کوک ایک اور مثال: سیاہی کارتوس مائع کی سطح خاص طور پر پرنٹروں کے لیے اہم ہے جو سائفون اصول استعمال کرتے ہیں ، کیونکہ ایک مائع کی سطح جو بہت زیادہ یا بہت کم ہے ، سائفون انک سپلائی موڈ کو تباہ کردے گی ، جس سے چپچپا سر ، سفید لکیریں ، سیاہی قلت ، وغیرہ ، یقینا Good اچھے معیار کی سیاہی (یعنی معتدل چپکنے والی ، سطحی کشیدگی وغیرہ) مائع کی سطح سے ناقص معیار کی سیاہی سے کم متاثر ہوتی ہے۔ سیاہی کی فراہمی کے نظام میں اصلاح کرتے وقت ، سیاہی کے کارتوس بے ترتیب نہیں رکھے جاتے ہیں ، بلکہ مائع کی سطح کی ضروریات کے مطابق رکھے جاتے ہیں۔ نہ یقینی بنانے کا وقت۔ پرنٹر کے کام کرنے والے مائع کی سطح
6. مشین کی کام کرنے کی حالت۔
پرنٹ ہیڈ ، انک سپلائی سسٹم (اوپر دیکھیں) ، پرنٹ ہیڈ ٹرالی ، حرارتی اور خشک کرنے والا نظام ، میڈیا ٹرانسمیشن سسٹم وغیرہ پرنٹر سافٹ وئیر اور ہارڈ ویئر کا نامیاتی مجموعہ ہے۔ صرف اس صورت میں جب نظام صحیح طور پر تعاون کریں وہاں پرنٹنگ کے اچھے نتائج نکل سکتے ہیں۔ ، تاکہ سیاہی بہتر کارکردگی کا حامل ہو۔ مثال کے طور پر ، اگر پرنٹ ہیڈ ٹرالی بہت زیادہ ہے تو ، اس سے اڑنے والی سیاہی کا سبب بننا آسان ہے ، کیونکہ جب ٹرالی تیز رفتاری سے آگے بڑھ رہی ہوتی ہے تو ، سیاہی کا قطرہ' tra کا راستہ بہت لمبا ہوتا ہے ، جو آسانی سے سیاہی کا قطرہ اپنے مطلوبہ لینڈنگ پوائنٹ سے انحراف کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں دھندلی تصاویر اور خیالی کنارے ہوتے ہیں۔ لہذا ، زیادہ تر وسیع فارمیٹ کے پرنٹرز کی ٹرالی کی اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ دوسرے عوامل کو متاثر کیے بغیر ، اگر آپ بہتر پرنٹ آؤٹ پٹ اثر چاہتے ہیں تو ، پرنٹ ہیڈ ٹرالی کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔ ایک اور مثال: حرارتی اور خشک کرنے والا نظام صحیح طریقے سے کام نہیں کرتا ، جس سے جلدی سے خشک ہونے اور سیاہی کے چپکنے پر اثر پڑے گا۔ اب بہت سے پرنٹرز میں پری ہیٹنگ (میڈیم ہیٹنگ) ، پوسٹ ہیٹنگ (امیج ہیٹنگ) ، خشک کرنے والی اور دیگر ڈیوائسز ہیں ، خاص طور پر سالوینٹس اور ایکو سالوینٹس پرنٹرز زیادہ اہم ہیں۔ پری ہیٹنگ کا مقصد ذرائع ابلاغ کے انووں کی نقل و حرکت کو تیز کرنا ہے ، تاکہ سیاہی کے مالیکیول بہتر طریقے سے گھس سکیں اور بہتر آسنجن حاصل کر سکیں۔ پھر حرارتی سکرین کو خشک کرنے میں تیزی لانا اور پرنٹر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانا ہے نیز: زیادہ تر پیزو الیکٹرک پرنٹ ہیڈ پرنٹرز کے لیے ، پرنٹ ہیڈ میں ورکنگ وولٹیج ہوتا ہے۔ وولٹیج بہت زیادہ ہے ، سیاہی کی پیداوار بڑی ہے ، اور آؤٹ پٹ امیج گہری ہے ، لیکن یہ پرنٹ ہیڈ کی عمر کو تیز کرے گا۔ یہ کم ہے ، سیاہی کی پیداوار چھوٹی ہے ، یہ بدبودار ہونے کا شکار ہے ، تصویر کا کنارہ ورچوئل ہے ، تصویر نسبتا fu مبہم ہے ، اور رنگ نسبتا light ہلکا ہے۔
7. آپریشن اور دیکھ بھال کی حیثیت۔
مندرجہ بالا عوامل پرنٹ آؤٹ کے معروضی حالات ہیں ، اور آپریشن کا عمل پرنٹ آؤٹ کا ساپیکش عنصر ہے:
A. بند کرنے اور دوبارہ شروع کرنے کے بعد ، پرنٹ کرنے سے پہلے ، پرنٹر اور پرنٹ ہیڈ کے کام کے حالات چیک کریں ، پرنٹ ہیڈ کو وقت پر صاف اور پروسیس کریں تاکہ اسے بہترین کام کرنے کی حالت میں بنایا جاسکے۔ اگر یہ طویل عرصے تک بند رہتا ہے تو ، مصنوعی طور پر سیاہی کو ہلانا بہتر ہے۔ Homogenize ، یا یہاں تک کہ پائپ صاف کریں (خاص طور پر پرنٹرز کے لیے جو سالوینٹس ، کمزور سالوینٹس اور UV سیاہی استعمال کرتے ہیں)
B. پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، پرنٹنگ کے اصل نتائج اور حالات کے مطابق بروقت اس سے نمٹنا ضروری ہے ، جیسے: سیاہی شامل کرنا ، پرنٹ ہیڈ کو صاف کرنا وغیرہ۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کتنی اچھی کوالٹی سیاہی استعمال کی جاتی ہے ، پرنٹنگ کا عمل مختلف لمبائی میں ہونا ضروری ہے۔ پرنٹ ہیڈ کو اندر سے صاف کریں ، اور سیاہی کی بوتل (بالٹی) میں وقت کے ساتھ سیاہی شامل کریں۔
اگر پرنٹ ہیڈ کار پرنٹنگ کے عمل کے دوران کاغذ کو مسح کرتی ہے تو ، مشین کو وقت پر معائنہ کے لیے روکنا ضروری ہے ، کیونکہ کاغذ کے مسح کی وجہ سے پرنٹ ہیڈ کی سطح سیاہی یا نجاست کے دوسرے رنگوں سے داغدار ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پانی کی بنیاد پر پلگنگ ، جزوی سوراخ وغیرہ ، یہ خاص طور پر پرنٹرز کے لیے واضح ہے ، کیونکہ نسبتا speaking بولتے ہوئے ، پانی پر مبنی پرنٹرز کے پرنٹ ہیڈ نوزلز نسبتا small چھوٹے اور آسانی سے بند ہوتے ہیں۔
C. نئے برانڈ یا سیاہی کے نئے بیچ کو تبدیل کرتے وقت ، سیاہی کا سرکٹ صاف ہونا ضروری ہے۔ اگر سیاہی کے دو مختلف برانڈز کو ایک ساتھ ملایا جائے تو سیاہی کے جسمانی اور کیمیائی پیرامیٹر بہت بدل جائیں گے۔ صفائی کرتے وقت ، آپ کو بے ترتیب" Ope آپریشن دستی/یوزر گائیڈ" in میں وضاحتوں پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔ عام طور پر ، سیاہی کے راستے میں اصل سیاہی پہلے چوس لی جاتی ہے ، پھر سیاہی کا راستہ صفائی کے سیال سے بہایا جاتا ہے ، اور پھر صفائی کا سیال پمپ کیا جاتا ہے۔ اسے صاف کریں ، پھر نئی سیاہی سے تبدیل کریں۔ اس وقت ، آپ زیادہ نئی سیاہی چوس سکتے ہیں ، سیاہی کی ٹیوب کو نئی سیاہی سے فلش کر سکتے ہیں ، اور صفائی کے سیال کو زیادہ سے زیادہ نکال سکتے ہیں ، کیونکہ سیاہی میں ملا ہوا بہت زیادہ صفائی سیال سیاہی کو بدل دے گا۔ بنیادی پیرامیٹرز سیاہی کے استعمال کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔
ریمارکس:
(1) جب سیاہی کو نئی سیاہی سے بدل دیا جائے ، اگر کچھ غیر معمولی مظاہر جیسے سفید دھبے ، پیسٹ وغیرہ ہیں ، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ سیاہی کی ٹیوب میں اب بھی بہت زیادہ بقایا صفائی سیال موجود ہے ، مکمل طور پر ہٹا دیا. اس کی پیروی کرنے کے لیے پرنٹنگ جاری رکھیں۔ سیاہی کو ہٹانا ، اگر غیر معمولی مظاہر جیسے سفید دھبے ، چپکنا ، تار کھینچنا وغیرہ طویل عرصے تک پائے جاتے ہیں تو سیاہی کے معیار پر غور کیا جانا چاہیے۔ (وقت کی مخصوص لمبائی کا انحصار خود مشین کی ساخت پر ہوتا ہے ، جیسے: سیاہی کے راستے کی لمبائی ، چاہے پرنٹ ہیڈ میں سیاہی کی تھیلیاں ہوں۔)
(2) کچھ بلبلا پرنٹ ہیڈز کے لیے ان کے پاس سیاہی کی بڑی تھیلی ہوتی ہے۔ سیاہی کو تبدیل کرتے وقت ، پرنٹ ہیڈ کو علیحدہ علیحدہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے (مخصوص آپریشنز کے لیے ، براہ کرم ساتھ والے< [& lt Ope Operation Manual/User Guide> [& gt، ، یا پیشہ ور افراد کے ذریعہ) ، اگر پرنٹ ہیڈ کو سیاہی نہیں بدلا جاتا ہے تو ، سیاہی کو تبدیل کرنے کے بعد اصل سیاہی طویل عرصے تک استعمال کی جائے گی۔
خلاصہ یہ ہے کہ ، پرنٹر پرنٹنگ کے عمل میں ، سیاہی ایک علیحدہ ہستی نہیں ہے ، اسے مختلف عوامل کے ایک نامیاتی امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس کے اظہار کی طاقت کو مکمل پھیلایا جا سکے۔ یقینا ، انہی شرائط کے تحت ، اعلی معیار کی سیاہی میں کم معیار کی سیاہی کے مقابلے میں بہتر روانی اور آسنجن ہونا ضروری ہے۔ یہ پرنٹنگ کے عمل میں پروسیسنگ کی تعداد کو کم کرے گا تصویر کے تسلسل کو یقینی بنائیں فضلے کی سیاہی کی مقدار کو کم کریں اور پیداوار کی لاگت کو بچائیں ایک ہی وقت میں ، یہ پرنٹ ہیڈ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے لیے موزوں ہے (ناقص معیار کی سیاہی پرنٹ ہیڈ کو روک دے گی ، پرنٹ ہیڈ کی بار بار اور ضرورت سے زیادہ صفائی اور بھیگنے سے پرنٹ ہیڈ کی سروس لائف کم ہو جائے گی) اور ، رنگ روشن اور پائیدار ہے اعلی درجہ حرارت ، یووی مزاحم سیاہی یقینی طور پر زیادہ صارفین کو راغب کرے گی'؛ توجہ. سیاہی ایک قسم کی قابل استعمال چیز ہے۔ اختتامی صارفین کے لیے ، انہیں جس چیز کی ضرورت ہے وہ سستی اور اچھے معیار کی سیاہی ہے۔ اس صورت میں جہاں دونوں" ine سستا"؛ اور"؛ معیار میں اچھا" حاصل نہیں کیا جا سکتا ، کسٹمر کی پہلی پسند" ہے؛ اچھے معیار میں" so ، لہذا ، اچھے معیار کی سیاہی ہمیشہ ناقص معیار کی سیاہی سے زیادہ مارکیٹ اور ترقی کی صلاحیت رکھتی ہے۔